表面光潔度，是機械加工中很重要的用于測試的名詞，一個產(chǎn)品，即使它的所有尺寸、角度都合格的情況下，如果它的表面光潔度達不到要求，我們也可以判定它為不良品。那么，影響模具表面光潔度的因素有哪些呢？
1.主軸轉數(shù)
選擇一個合適的主軸轉數(shù)是我們能獲得良好的模具表面光潔度的重要因素之一，一般產(chǎn)品越小，主軸轉數(shù)就越大，反之亦然。在實際加工中也需考慮到材料、車床剛性等因素合理調(diào)整主軸轉數(shù)，從而獲得更好的加工質(zhì)量
2.進給速度
進給速度是配合主軸轉數(shù)來的，通常情況下，主軸轉數(shù)越大進給速度就越快。當然，在某些特別的情況下，采用主軸轉數(shù)高轉數(shù)，慢進給速度或者低轉數(shù)快進給速度的配合確能獲得意想不到的表面光潔度（但同時加快了刀具的磨損）
3.精車余量
一般精車余量在食道三十絲之間，且精車余量不得大于刀尖圓弧半徑，硬度高的工件精車余量較少
4.切削液
切削液在現(xiàn)在機械加工中有很大的作用，它可以降低加工時的溫度，減少工件和刀具之間的摩擦，使刀具較容易的切入工件，從而得到良好的表面光潔度
5.刀具的選擇
刀具的選擇包括刀具材料和刀尖圓弧兩個當面
6.工件自身材料
7.車床自身剛性
一些車床剛性差，在加工時會產(chǎn)生很大的抖動，使加工出來工件有刀紋，波浪紋，甚至震刀，從而使模具表面光潔度大打折扣。最后值得一提的是一個很簡單又很容易被忽略的原因：刀具的磨損，刀具經(jīng)過較長時間的加工，經(jīng)摩擦而磨損，使得表面光潔度變差，這時只需更換刀片即可。

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