在大型模具加工中，為了獲得盡可能高的表面質(zhì)量，我們需要選擇合適的機(jī)床并配置必要的刀具，只有這樣，才能減少EDM的后續(xù)加工時間和鉗工的手工打磨時間。各種大型模具的生產(chǎn)已成為許多加工企業(yè)尋求機(jī)會進(jìn)行全球競爭的新領(lǐng)域。

當(dāng)前，很多模具都采用快走絲線割機(jī)加工，線切割后的工件表面粗糙度Ra≥2.5μm，硬度分布和內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)都很差。

模具是壓鑄件的主要工具，因此，在設(shè)計(jì)模具時，應(yīng)盡量注意使模具總體結(jié)構(gòu)及模具零件結(jié)構(gòu)合理，便于制造，便于使用，安全可靠。要使模具在壓鑄中不變形，金屬液在模內(nèi)流動穩(wěn)定，能均勻地使鑄件冷卻，能全自動壓鑄而無故障。此外，要根據(jù)生產(chǎn)批量、材質(zhì)情況等合理地選用適宜的模具材料。

注塑過程中，熔融狀態(tài)的塑料進(jìn)入模具型腔的時候需要一瞬間排凈型腔內(nèi)的空氣，其中包括型腔和澆注系統(tǒng)中存在的空氣、塑料原料含有的水分在高溫下蒸發(fā)而產(chǎn)生的水蒸氣、高溫下塑料分解產(chǎn)生的氣體、塑料中某些添加劑揮發(fā)或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體等幾部分。合理地開設(shè)排氣槽，可以大大降低注射壓力、注射時間、保壓時間和鎖模壓力等參數(shù)，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機(jī)器的能量消耗。

深圳市科翔模具有限公司是一家專業(yè)的塑膠模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)工廠,致力于中型汽車模具, 電子產(chǎn)品, 家電類產(chǎn)品, 家用品, 工業(yè)應(yīng)用, 農(nóng)業(yè), 醫(yī)療器械等產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)開發(fā)及生產(chǎn).長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質(zhì)量好, 交期準(zhǔn)的服務(wù), 贏得了海內(nèi)外客戶的一致好評。

理想的注塑系統(tǒng)應(yīng)形成密度一致的部件，不受所有的流道、飛邊和澆口水口的影響。相對冷流道來講，熱流道要做到這一點(diǎn)，就必須維持材料在熱流道內(nèi)的熔融狀態(tài)，不會隨成形件送出。熱流道工藝有時稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑。

在生產(chǎn)模具時候?yàn)榱颂岣咚芰夏＞叩馁|(zhì)量，最大限度減少模具質(zhì)量問題投訴，滿足客戶的需求，對模具制造常見問題進(jìn)行總結(jié)、歸納，并建立標(biāo)準(zhǔn)，按要求執(zhí)行。根據(jù)我們的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，我們把生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)模具總結(jié)為以下三十點(diǎn)：

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