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在試模的時候容易出現的幾個問題。

試模是投產前的一部，這一部，模具會出現許多問題。

一、頂桿彎曲、斷裂或者漏料

我們做模具的時候需要用到一定數量的頂桿，頂針等等，雖然自制的頂桿質量較好，就是加工成本太高，現在工廠一般都用標準件，質量差。如果頂桿與孔的間隙如果太大的話，則容易出現漏料的現象。如果間隙太小，在注射時由于模溫升高，頂桿膨脹而卡死，造成頂桿的彎曲或者斷裂。

更危險的是，有時頂桿被頂出一般距離就頂不動折斷后，下一次合模時這段露出的頂桿因不能復位而撞壞凹模。為了解決這個問題，頂桿重新修磨，在頂桿前端保留一定的配合間隙，基本上都必須嚴格檢查配合間隙，要保證整個頂出機構能進退自如。

二、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響制品的質量和生產效率，如冷卻不良，制品收縮大，或收縮不均勻而出現翹面變形等缺陷。另一方面模具整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂桿等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻系統(tǒng)的設計，加工都是以產品形狀而定，不要因為模具結構復雜或加工困難而省去這個系統(tǒng)，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。做成合適的冷卻管道。保證冷卻效果良好。在試模前，先要對冷卻管道進行檢測，檢測合格后再進行試模。

三、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力。模具師傅有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故動模板必須選用優(yōu)質鋼材，要有足夠厚度，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

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