注塑模具澆注系統(tǒng)設計，塑模具的澆注系統(tǒng)是指從注塑機噴嘴開始到型腔入口為止的熔體流動通道，它可分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類型。普通注塑模具加工流道澆注系統(tǒng)的設計包括主流道的選擇，分流道流向、截面形狀及尺寸的確定，注塑模具澆口位置的選擇，澆口形式及澆口截面尺寸的確定。熱流道的設計主要包括熱射嘴的設計、熱流道板的設計等。

注塑模具熱流道板出線槽，熱射嘴出線槽熱流道模單射嘴電線槽設計不能從注塑模具中線直接引出，接線盒邊必須有一定的安全距離，如果對正吊?？孜恢?，吊模時鐵鏈會撞壞或夾斷電線。電線槽尺寸應大于10mmx15mm,具體注塑模具加工尺寸要視電線數(shù)量及需要的空間而定，并在所有尖角或可倒圓角的位置倒圓角，以避免發(fā)生尖角切斷電線或傷人事故，壓線板為4mm的鋁片或鋼片。若使用熱流板時，所有熱射嘴、熱流道板及感溫線的電線均需套上相關塑膠模具編號的膠圈，并記錄在圖紙上的表格上，以方便以后接線。熱射嘴出線槽及其尺寸。

塑膠模具廠液態(tài)硅膠制品的優(yōu)點，越來越多的人意識到了環(huán)保的必要性和重要性。 液態(tài)硅膠制品是緊隨時代潮流選擇，尤其是現(xiàn)在的開發(fā)潮流，使我們很多母嬰用品來到了人們的視線里。當然，這也是液態(tài)硅膠的功勞，甚至還有一些硅膠已深入到美容美體的藝術上面來了，它的應用范圍幾乎超過了一大半的生活日用產(chǎn)品，因此在全球化發(fā)展浪潮中異軍突起是可以預見的。可你知道液態(tài) 硅膠制品的優(yōu)點嗎？

注塑加工廠為你分析硅膠制品設計， 我們通過當下對硅膠制品的現(xiàn)狀來研究，從現(xiàn)象看本質，發(fā)現(xiàn)當下限制設計發(fā)展的條件因素，從而發(fā)現(xiàn)突破口。目前注塑加工廠為你分析硅膠制品設 計的現(xiàn)狀總結為以下幾點：

注塑加工產(chǎn)品開發(fā)應用美學規(guī)律設計理念

注塑模具加工直通式水道設計，常見的直通式水道，常用的冷卻形式，水道注塑模具加工簡單，適用于成型壁厚較薄、面積較大塑件的注塑模具。立體循環(huán)式水道，它適用于大型深腔類塑膠模具。

注塑模具定位系統(tǒng)設計，注塑成型時，由于脹型力的作用，注塑模具加工往往會有很大的側向力作用，如果這種側向力傳遞到導柱上，會導致導柱彎曲變形，甚至卡死、損毀。另外，導柱與導套之間屬于間隙配合,對尺寸精度要求高的精密注塑模具來說，此間隙顯然大大了。導柱、導套主要起導向用，并對動、定模進行初次定位，注塑模具的定位系統(tǒng)可以對動、定模及其件同定位，并承受成型時的側向壓力，提高塑件的精度和模具的整體剛性。

注塑模具二板模主流道設計