模具設計制作的要求是：尺寸精確、表面光潔；結構合理、生產(chǎn)效率高、易于自動化；制造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經(jīng)濟合理。

模具（mújù），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經(jīng)過外部的加熱和螺桿的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體后，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經(jīng)過冷卻定型后所產(chǎn)生的物品就為注塑

注塑件常見品質(zhì)問題塑膠件成型后，與預定的質(zhì)量標準（檢驗標準）有一定的差異，而不能滿足下工序要求，這就是塑膠件缺陷，即常說的品質(zhì)問題，要研究這些缺陷產(chǎn)生原因，并將其降至最低程度，總體來說，這些缺陷不外乎是由如下幾方面造成：模具、原材料、工藝參數(shù)、設備、環(huán)境、人員

塑膠模具的基本結構： 塑膠模具依總體功能結構可分為：導向系統(tǒng)、支承系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)。

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在我們塑膠模具廠中，一套新的塑膠模具做好后，在模具進行注塑成型之前，試模是必不可少的部分。模具試模結果的好壞，將直接影響工廠的后續(xù)生產(chǎn)是否順暢。因此，在試模過程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數(shù)，以利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。