注塑模具熱固性塑料注射模設(shè)計(jì)，熱固性塑料注射模的典型結(jié)構(gòu)，它的結(jié)構(gòu)與熱塑性注射模結(jié)構(gòu)類(lèi)似，即包括成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣槽等。在注射機(jī)上也是采用相同的方法安裝，用定位圈定位。下面東莞市馬馳科注塑模具加工廠(chǎng)就與熱塑性注射模設(shè)計(jì)某些要求不同的地方作簡(jiǎn)單的介紹。

注塑模具用鋼新材料，隨著大型、精密、復(fù)雜的注射成型技術(shù)發(fā)展，東莞市馬馳科注塑模具廠(chǎng)對(duì)于注塑模具所用材料的性能要求越來(lái)越高，例如淬火變形量微小、良好的鏡面拋光性能、較小的熱膨脹系數(shù)、較高的熱穩(wěn)定性，以及良好的耐磨性能和耐腐蝕性能等，都是開(kāi)發(fā)注塑模具新材料時(shí)所追求的目標(biāo)。

注塑加工注射成型新技術(shù)的應(yīng)用，東莞市馬馳科注塑加工廠(chǎng)家表示隨著塑料注塑加工產(chǎn)品應(yīng)用的日益廣泛和塑料成型工藝的飛速發(fā)展，人們對(duì)塑料制品的要求也越來(lái)越高。近幾年來(lái)，塑料成型戰(zhàn)線(xiàn)上的科技工作者，對(duì)如何擴(kuò)大注射成型的應(yīng)用范圍、縮短注塑加工成型周期、減少成型缺陷、提高塑件注塑加工成型質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本等方面進(jìn)行了深入的探討、研究與實(shí)踐，取得了可喜的成績(jī)，模具的新技術(shù)和注塑加工注射成型的新工藝層出不窮。在這里，僅介紹目前應(yīng)用越來(lái)越廣泛的熱固性塑料注射成型、氣體輔助注射成型、精密注射成型、低發(fā)泡注射成型、共注射成型、排氣注射成型和反應(yīng)注射成型等。

模架是注射模的骨架和基體，通過(guò)它將模具的各個(gè)部分有機(jī)地聯(lián)系成為一個(gè)整體，標(biāo)準(zhǔn)模架一般由定模座板、定模板、動(dòng)模板、動(dòng)模支承板、墊塊、動(dòng)模座板、推桿固定板、 推板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套及復(fù)位桿等組成。另外還有特殊結(jié)構(gòu)的模架，如點(diǎn)澆口模架、帶推件板推出的模架等。 模架中其他部分可根據(jù)需要進(jìn)行補(bǔ)充，如定位裝置、支承柱等。

氣體輔助注塑加工注射成型的特點(diǎn)，一般的注射注塑加工成型方法要求塑件的壁厚盡量均勻，否則在壁厚處容易產(chǎn)生縮孔和凹陷等缺陷。對(duì)于厚壁蟹件，為了防止凹陷產(chǎn)生，需要加強(qiáng)保壓補(bǔ)料時(shí)間，但是若厚壁的部位離澆口較遠(yuǎn)，即使過(guò)量保壓，常常也難以奏效。同時(shí)，澆口附近由于保壓壓力過(guò)大，殘余應(yīng)力增高、容易造成蟹件翹曲變形或開(kāi)裂。國(guó)外采用了氣體輔助注塑加工注射成型的新工藝，較好地解決了壁厚不均勻的塑件以及中空殼體的注射成型問(wèn)題。此外，氣體輔助注塑加工注射還有其他的一些特點(diǎn)。目前，氣體輔助注塑加工注射成型的新工藝逐步得到推廣和應(yīng)用。

注塑模具鋼的種類(lèi)及其選用，東莞市馬馳科注塑模具加工廠(chǎng)用于制造塑料成型注塑模具的鋼材很多，它們的使用性能、加工性能和市場(chǎng)供應(yīng)價(jià)格的情況各不相同。

注射模具的基本結(jié)構(gòu)及分類(lèi)，注射成型是現(xiàn)在成型熱性塑件的主要方法，近年來(lái)也成功地用于某些熱固性塑料的成型，因此應(yīng)用范圍很廣。注射成型生產(chǎn)中使用的模具稱(chēng)為注射模具。它是實(shí)現(xiàn)注射成型生產(chǎn)的工藝裝備。注射模具、塑料原材料和注射機(jī)通過(guò)注射成型工藝聯(lián)系在一起，形成注射成型生產(chǎn)。當(dāng)塑料原材料、注射機(jī)和注射工藝參數(shù)確定后，塑件的質(zhì)量?jī)?yōu)劣與生產(chǎn)率的高低就基本取決于注射模具的結(jié)構(gòu)和工作特性。

注塑加工中工藝條件的控制方法，注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3至4個(gè)階段,在每個(gè)階段中分別使用各自適當(dāng)?shù)淖⑸渌俣?。例如：在熔融塑料剛開(kāi)始通過(guò)澆口時(shí)減慢注射速度，在充模過(guò)程中采用高速注射，在充模結(jié)束時(shí)減慢速度。東莞市馬馳科注塑加工廠(chǎng)采用這樣的方法，可以防止溢料， 消掉流痕和減少制品的殘余應(yīng)力等。